Instabil rakatok és indokolatlanul magas fóliafogyás: a csomagolásban rengeteg apró többletköltség rejtőzhet, amelyeken csomagolás optimalizálással célzottan lehet segíteni. A csomagolástechnikai audit célja, hogy mérhetően megszüntessük az akut problémákat – akár nagy beruházás nélkül, gépbeállítások finomításával és tudatos anyagválasztással.
A csomagolásra a legtöbb cégnél sokéves gyakorlatok vannak, és a fejlődéssel nehéz folyamatosan lépést tartani ezen a fronton. A magas fogyóanyag-felhasználás miatt emelkedő EPR-díjak, szállítás során rakat szétesésből adódó sérült áruk a kulcsproblémák. Előfordulhat viszont olyan is, hogy egy tudatos zöldátállás részeként válik szükségessé a csomagolás optimalizálás.
Egy csomagolástechnikai audit mindig helyszíni felméréssel indul, amely nagyjából 1–3 órát vesz igénybe. Megvizsgáljuk a kiinduló állapotot – a csomagolóanyagokat, a gépparkot és a teljes folyamatot. Ezt követően pontos méréseket végzünk és megvizsgáljuk a fejlesztési lehetőségeket:
Az audit során kapott adatok alapján készítünk egy javaslatcsomagot. Ez rendszerint egy néhány oldalas dokumentum, amely tartalmaz minden mérési eredményt, kalkulációt, azokat a gépbeállításokat és anyaghasználatot, amelyekkel az adott eredményeket elértük.
A beruházás mértékétől függ a megtérülés, viszont sok esetben hatalmas előrelépést és azonnali megtérülést tud jelenteni például egy fóliacsere.
Általában ha egy vékonyabb, de jobb minőségű fóliára váltunk, jelentősen csökken (általában 30–50%-kal) az egyszer használatos csomagolóanyag-felhasználásunk, ezáltal az EPR költségek is, miközben a rakatstabilitás is javul.
Ez gyakorlatilag azonnal megtérül, hiszen beruházás nélkül azonnal érezhető a költségcsökkentés.
A pántolás esetében általában összetettebb a dolog, mivel egy rossz pántszalag, ami jobban porzik vagy könnyebben szakad, akár a pántológépet is könnyedén tönkreteheti. Ilyenkor a pántszalag cseréjével a karbantartási költségeket tudjuk nagyon jelentősen csökkenteni. A megfelelő minőségű PET pántszalag ráadásul körforgásos alternatíva, így a fenntarthatósági célokat is támogatja.
Van olyan eset, amikor indokolt egy új berendezés, ugyanis nagyon sokat számít, hogy például képes-e a berendezés előnyújtásra. Ebben az esetben már nagyon sokat számít a megtérülés szempontjából a kiinduló állapot is, de jellemzően 6-12 hónap közé tehető a megtérülés (2 év vagy a fölöttiről akkor beszélünk ha van egy valamilyen géppark, sok emberi beavatkozással és lecseréljük egy teljesen automata rendszerre).
Számos esettanulmányt bemutattunk már, de a közelmúltban volt egy nagyon sikeres auditunk. Egy hazai háztartási elektronikai gyártó partnerünk a zöld átállást tűzte ki célul, ezért megkért minket, hogy vizsgáljuk felül az összes csomagolási folyamatát. Cél az egyszer használatos csomagolóanyagok csökkentése a költségek szinten tartása mellett. Fóliaoptimalizálással és akkumulátoros pántológépek bevezetésével 71%-kal csökkentettük a csomagolóanyag-felhasználást, miközben a költségek is 58%-kal mérséklődtek.
A csomagolás optimalizálás nem egyszerű audit, hanem adatvezérelt fejlesztés: kevesebb anyag, stabilabb rakat, alacsonyabb kockázat és EPR-költség. Ebben az esetben a költségcsökkentés és a fenntarthatóság kéz a kézben jár, kár lenne ezt a lehetőséget elszalasztani. Tudja meg, hol lehet még optimalizálni csomagolási folyamatain, és kérjen csomagolástechnikai auditot még ma!
