A projekt nem csupán egy új fóliázógép telepítéséről szólt, hanem számos műszaki akadályt is meg kellett oldanunk. Többek között:
Ezen felül, a nagyobb teljesítményű rendszernek a régi helyén kellett elférnie az aktuális – szigorúbb munkabiztonsági sztenderdeknek megfelelően a CE-megfeleléssel összhangban.
A csomagolással szemben támasztott elvárások:
Első lépésként felmértük a meglévő pályaelemeket, a hozzájuk tartozó szenzorok és hajtómotorok állapotát. A pályaelemek méretei nem minden esetben egyeztek a hivatalos műszaki rajzzal, így némi újratervezésre volt szükség.
A meglévő pályaelemeket méretre vágtuk, a rakatérzékelő szenzorokat lecseréltük/egységesítettük. Annak érdekében, hogy közel azonos méretű legyen a sor, kiegészítő pályaelemeket használtunk.
Ahhoz, hogy a kívánt teljesítményt elérjük a standard 500 mm helyett 750 mm-es fóliatekercsre terveztük a gépet, így egy raklapot kevesebb körülfordulással képes lefóliázni. A nagyobb fóliatekercs nagyobb rotációs erőhöz vezet, így a gépvázat is meg kellett erősíteni.
Mivel nagy volumenű termelésről beszélünk, 5-10%-kal kevesebb fólia felhasználása is éves szinten milliós megtakarítást jelent, fontos volt, hogy a gépet különböző fóliamegtakarításra alkalmas kiegészítőkkel szereljük fel.
Ennek érdekében a gépet duplamotoros előnyújtással, fóliaelősodróval és extra szoftveres testreszabhatósággal szereltük fel. Így a rakat minden pontján, beleértve a sarkokat is, különböző feszítőerőt és előnyújtást használhatunk.
A legmagasabb rendelkezésre állási idő elérése érdekében, távoli asztali eléréssel monitorozható a csomagolócella, így a helyi karbantartással közösen rövid idő és kiszállási költségek nélkül is elháríthatóak a hibák.
Különböző méretű és típusú termékekhez különböző fóliázási kép és címke tartozik, az ehhez szükséges adatokat a partnerünk SAP rendszere szolgáltatja.
A sort 2025 elején telepítettük, beüzemeltük és karbantartásában azóta is segítséget nyújtunk.
